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输送带粘合的几个因素

时间:2018年05月21日 信息来源:本站原创 点击: 加入收藏 】【 字体:

输送带粘合的几个因素   

  介绍由于皮带在运行过程中会受到多种因素的影响而出现跑偏现象,为确保接口处的使用寿命,在皮带跑偏时不致于将接口撕开,可以采取(a)所示的方法加以解决。即根据皮带的运行方向,将口制成/凸0形。台阶的制作接口处台阶的制作关键在于切割。计算、测量、划线后,就可以揭掉多余的橡胶和布层。操作时,下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制。如果下划太深,就会伤及保留部分的布层,导致日后该处局部断裂;反之则难以揭掉多余部分的橡胶及布层。所以,这是粘接过程的关键技术,须由经验丰富的人亲自操刀或现场指挥。接合面的打磨台阶撕好后,进行初合,对不吻合的部位进行修正处理,接着就应该进行接合面的打磨工作。打磨的目的是将布层上粘着的橡胶打掉,同时将布层磨毛,以期收到增加布层的粗糙度,增加粘接面积,提高粘接强度的效果。实践证实,在一定的条件下,粘接强度将随着粗糙度的增加而得到相应提高。但从微观角度来说,如果粘接面粗糙度太大,产生凸凹现象,则会造成接合面接触不良,形成缺陷,使粘接强度下降。尤其是对流动性差的胶粘剂,影响更为显著。因此,打磨时既要将布层上残留的橡胶磨掉,将布层打毛,又不能将布层磨透,否则影响粘接效果。同时,还可能形成皮带接合处局部断裂的隐患。

  另外,要保持粘接面的清洁,防止粘接前被污染。胶粘剂的选取及其施胶胶粘剂一般为桶装,与固化剂混合搅均后应为糊状。经验认为,用于粘接输送皮带接头的胶粘剂以稀一些为好。胶层厚度与剪切强度关系图由于薄的涂层不易产生流动和蠕变,产生气泡和缺陷的几率较小,界面上的内应力也将更小。因此,对提高界面的粘接力是有益的。但胶层过薄时则易形成缺胶,涂层不连续,同样可以使粘接强度降低。所以,涂抹胶粘剂时,应该在保证不缺胶的前提下,涂层厚度尽可能薄些为好。

  粘合时机的确定什么时候接口两部分进行搭接,将直接影响粘接的效果。按要求是涂抹后胶粘剂以不粘手时才可进行搭接,过早或过晚都同样会造成粘接质量的降低。若在夏季,接头涂1胶后的晾置时间不可过长,此时胶粘剂所含的溶剂挥发较快,形成固化的过程较短。因此,要抓紧时间完成操作。冬季气温低、胶粘剂涂层中的溶剂挥发较慢,晾置时间可适当延长,必要时可辅助加温促其挥发,才能加快工作进度。搭接操作准确无误接头搭接时,一定要保证皮带两端的中心线在同一直线上,而且各个台阶吻合良好,避免因错位而反复揭、粘。接头搭接好了以后,用锤子从中心线开始,依次向两侧敲击。最好用两块平钢板将接合面夹持住,并用螺栓紧固,待胶粘剂固化后再松开,这样粘接的效果更佳。结束语运输皮带的粘接操作难度大,技术性较强,必须根据不同的工况选择合适的接口形状,合理地确定搭接长度,配以高性能、高强度的胶粘剂,通过科学细致的操作,才能收到理想的效果。




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